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自动包装流水线被誉是现代化大规模生产企业的好帮手，从生产加工至产品包装出库，完全是自动化完成，真正的可以实现无人化包装生产。另外还可以为企业高效率的提高产销量，减...
自动包装流水线被誉是现代化大规模生产企业的好帮手，从生产加工至产品包装出库，完全是自动化完成，真正的可以实现无人化包装生产。另外还可以为企业高效率的提高产销量，减少人工成本和事故问题的发生。
但是在日常的使用中，自动包装流水线设备的核心配件检查也是很重要的事情，下面创琦小编就为大家分享一些这方面的知识，希望可以帮助到有需要的用户。
①检查设备的密封性：如缸盖需进行密封试验，内燃机缸体，检查有没泄漏的情况。
②零件损耗：准确的确定摩擦磨损零件的损耗程度，由损耗极限确定其是否还可以继续使用。
③组件的配合情况：如组件的同轴度、啮合情况平行度与配合的严密性等。
④零件表层材料与基体的结合强度：如电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度，机械固定联结件的联结强度，轴承合金和轴承座的结合强度等。
⑤零件的材料性质：如零件合金成分，渗碳层台碳量、各部分材料的均匀性、中石翠的拆出、橡胶材料的老化变质程度等。
⑥零部件的质量和静动平衡：如活塞、连杆组之间的质量差，车轮、曲轴、轴、风扇等高速转动的零部件的静动平衡。
⑦零件的隐蔽缺陷：包括制造过程中的内部夹渣、疏松、空洞、焊缝气孔、等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
⑧零件的物理力学性能：除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成的性能，如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当进行检测。
⑨零件的表面质量：包括表面粗糙度，表面有无擦伤、拉毛、腐蚀、烧损、裂纹、剥落、等缺陷。
⑩零件的几何精度包括尺寸：形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点，有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对配合精度。
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